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危废焚烧炉

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危废焚烧炉HD-WFS型

危废焚烧炉HD-WFS型 产品介绍 炉本体采用回转窑式焚烧炉,为耐火砖炉墙的圆柱形滚筒。考虑到本焚烧炉主要以焚烧固体废弃物为主,因此在回转窑设计中长径比(L/D)比一般回转窑略
产品详细
危废焚烧炉HD-WFS型

危废焚烧炉HD-WFS型
 
  产品介绍
 
  炉本体采用回转窑式焚烧炉,为耐火砖炉墙的圆柱形滚筒。考虑到本焚烧炉主要以焚烧固体废弃物为主,因此在回转窑设计中长径比(L/D)比一般回转窑略小,取值4.2,可延长废物在回转窑内的停留时间,了危险废物在回转窑内的完全干燥、分解和固态物质的焚烧。同时采用烟气顺流的形式,使部分在回转窑内未燃烬的固废在二燃室底部继续燃烧直至燃烬。
 
  详细参数
 
  加工定制:是;
 
  货号:23;
 
  型号:HD-WFS;
 
  焚烧能力:30kg/h-57kg/h;
 
  焚烧炉尺寸:100-300(cm);
 
  焚烧室容积:3-45(m3);
 
  投入口尺寸:20(cm);
 
  鼓风机:1.5-22(kw);
 
  引风机:1.5-22(kw);
 
  燃烧器功率:0.75-3(w);
 
  燃烧器油耗:15-20(kg/h);
 
  电压:380(V);
 
  重量:1.8-30(kg);
 
  烟囱尺寸:600(cm);
 
  类型:焚烧炉;
 
危废焚烧炉HD-WFS型
 
  在回转窑内增设传热装置,增加废物在回转窑内的受热面积,从而加速废物在回转窑内的汽化、燃烧速度,增强了焚烧炉的燃烧效率。回转窑在进料口和下料口设有推料机构和水封斗,可连续进料和防止冷风渗入。变频控制的电机能调节回转窑的转速,达到控制焚烧量的目标。
 
  回转窑高温区温度在1000℃左右,烟气进入二燃室后,在二燃室四周切向喷入二次风,使得在二燃室中形成强烈的涡旋场,烟气中可燃成分得以充分燃烧。同时二燃室采用独特结构设计使二燃室兼有旋风除尘作用。二燃室出口烟温大于1100℃,烟气在高温区停留时间在2秒以上,烟气中包括二恶英在内的有害成分分解,并满足国家对危险废物焚烧的要求。焚烧炉设有辅助燃烧系统,当固废热值较低不能工艺所要求的温度时,辅助燃烧系统自动开启,焚烧所需的温度和焚烧效果。
 
  性能和特点
 
  本司所设计的回转窑焚烧炉有其以下的特点:
 
  ①焚烧物料翻腾前进,三种传热方式并存,热利用率较高;
 
  ②高温物料接触耐火材料,更换炉衬方便,费用低;
 
  ③传动机理简单,传动机构在窑外壳,设备维修简单;
 
  ④对焚烧物形状、含水率要求不高;
 
  ⑤二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧,达到有害成分分解所需的高温,高温区烟气停留时间为2秒以上;
 
  ⑥良好的密封措施和炉膛负压,有害气体不外泄;
 
  ⑦炉内优秀的控氧燃烧,对氧含量和CO量可动态调节,合理配比;
 
  ⑧设备运转率高,年运转时间大于8000小时;
 
  ⑨使用寿命长,设计回转窑和二燃室使用大于15年;
 
  ⑩二燃室的独特结构使其兼具旋风除尘作用。
 
危废焚烧炉HD-WFS型
 
  适用行业
 
  1、油漆、涂装、印染行业;
 
  2、乙醇、生物燃料、食品加工行业;
 
  3、复合材料(玻璃纤维、苯乙烯、甲醛);
 
  4、油墨、印刷、包装行业;
 
  5、化工、石油、天然气加工(卤化挥发性有机化合物、有机化学、农业);
 
  6、橡胶及轮胎生产;
 
  7、废气含对催化剂有毒性的物质;
 
  8、和沸石转轮联合使用,可以适应多种气源。
 
  (一)炉衬的选材
 
  炉衬材料的选择,首先根据炉膛温度的高低,选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料:其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时,炉内温度高达1000℃情况下,Na-以氧化钠状气体散发,耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合,生成低融点的矿物质,凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖,虽SiO2成分少,但由于氧化铝与氧化钠反应生成中间体的铝酸钠,在高温情况下,将产生膨胀裂缝,使耐火砖组织脆化。因此,选用含较高氧化铝的高铝耐火材料,或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀,并提高材质的抗渣性,一般选用气孔率较小的材质。
 
危废焚烧炉HD-WFS型
 
  (二)炉衬的结构
 
  炉衬结构要考虑炉衬支托架、锚固件和钢壳材质的耐热性与耐腐蚀性,以及炉衬合理的厚度等问题。
 
  当焚烧后产物中有腐蚀性气体时,要采用整体性、严密性好的耐火材料作炉衬,防止钢壳和金属构件的腐蚀。如采用耐热浇注料和耐火可塑料等材质作炉衬,减少缝隙的窜气。另外,炉墙厚度不能过厚,使壁温在腐蚀气体露点以上,防止腐蚀性气体冷凝而腐蚀钢壳。但壁温也不能过高,危及人身安全,影响正常操作,同时易引起钢壳强度减弱而变形。
 
  为了改善钢壳腐蚀问题,可采用钢壳里面涂耐温耐酸的涂料作钢壳的保护层,或炉衬砌体采用交错缝等措施,防止腐蚀气体外窜。
 
  (三)回转焚烧炉的衬里结构和常用的耐火材料
 
  (1)逆流式回转炉,炉膛温度950〜1050℃,废气出口温度320℃,直径1.9m,长20m的回转圆筒。其衬里结构如图29-85所示,炉身前3m浇注200mm厚的低钙铝酸盐耐热浇注料,后17m砌筑200mm厚的高铝砖(LZ-65),其中部分高铝砖厚220mm,凸出部分呈螺旋状排列,转动时翻动物料,代替回转炉内常用的抄板。炉头、炉尾都是一圆形罩:炉头内浇注100mm轻质耐热浇注料;炉尾内衬50mm厚蛭石一矾土泥为隔热层,再浇注100mm厚轻耐热浇注料。
 
  (2)顺流式回转炉回转体为Φ2.38×14m,炉膛热强度为106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h),排烟温度1000℃。其衬里结构,浇注两层耐热浇注料共厚220mm,内层厚110mm轻质耐热浇注料;外层(工作层)浇注磷酸盐耐热浇注料,或高温区用高铝砖LZ-75砌筑。
 
  (3)脱臭炉,筒体Φ2.5m×5m,衬里后内径为Φ2.1m,燃烧室直径1.5m,炉膛温度900℃。其衬里结构,筒体浇注二层耐热浇注料衬里,内层100mm厚轻质耐热浇注料,外层(工作层)100mm厚低钙铝酸盐耐热浇注料;锥顶高0.7m内衬150mm轻质耐热浇注料;锥底高1.74m内衬与筒体相同;燃烧室内层为50mm厚蛭石一石棉板,外层(工作层)砌筑厚114mm高铝砖(.LZ-65)。
 
危废焚烧炉HD-WFS型
 
  (四)流化床焚烧炉的衬里结构与常用的耐火材料
 
  流化床焚烧炉的焚烧温度750〜870℃,因炉内物料〈载体及废渣)呈沸腾状湍动,故衬里材质要求耐热又耐磨的耐火材料。本炉采用耐热耐磨浇注料浇注共厚250mm。内层用150mm轻质耐热浇注料作隔热层,外层(工作层)浇注100mm厚磷酸铝矾土浇注料〔矾土熟料:低钙铝酸盐水泥:氧氧化铝细粉:磷酸铝溶液=100:2.5:2.5:20〜24(Wt)〕,或用轻质保温砖和髙铝砖(LZ-65)砌筑。
 
  (五)烘炉
 
  回转炉先用木柴烘炉,炉温控制在30~50℃,7天后,用燃料油烘炉,升温速度为5~10℃/h至100℃,恒温3天;再以5~10℃/h的温速升温到300℃,恒温3天;以5〜10℃/h的温速升至450℃,恒溫2天后降至常温,烘炉结束。烘炉时,炉温在100℃以下,炉体严禁转动。从100℃以上,每小时炉体转动90°,到300℃以上,每小时炉体转动180°,到450℃时,炉体以0.3r/min的速度转动,如此砌体的烧结强度又不致炉体变形。
 
  操作步骤
 
  1、注入燃料,接通电源,启动助燃开关,炉内温度达到自燃温度,将病害畜禽肉尸及其产品投入炉内,关闭助燃开关,启动自燃开关,病害肉体保持自燃状态不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中,启动自燃开关,尸体自燃至完全碳化为止。
 
  2、整尸焚毁:不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中,启动自燃开关,尸体自燃至完全碳化为止。
 
  3、肉尸分割焚毁:允许分割的病害肉品分割后投入焚烧炉中,启动自燃开关,肉块自燃至完全碳化为止。
 
  4、脏器焚毁:病害畜禽脏器整体投入焚烧炉中,启动助燃开关,使脏器在助燃状态下燃烧至完全碳化为止。
 
  5、焚烧后的碳化物需要选择地点(远离水源地和居民区)进行掩埋,杜绝病菌的传播。焚烧炉的使用需要考虑环保的要求:尾气排放需要达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘等有关环保标准。
 
  产品实拍
 
危废焚烧炉HD-WFS型
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