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rto蓄热焚烧炉DNR-FQ-001型

rto蓄热焚烧炉DNR-FQ-001型 产品介绍 蓄热式热力焚烧炉(RTO),是一种高效的有机废气处理设备,其工作原理是,把有机废气加热到760-850摄氏度,使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分
产品详细
rto蓄热焚烧炉DNR-FQ-001型

rto蓄热焚烧炉DNR-FQ-001型
 
  产品介绍
 
  蓄热式热力焚烧炉(RTO),是一种高效的有机废气处理设备,其工作原理是,把有机废气加热到760-850摄氏度,使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。
 
  氧化过程产生的热量存储在的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气,该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程,从而节省废气升温过程的燃料消耗。
 
  详细参数
 
  订货号:DNR-FQ-001;
 
  加工定制:是;
 
  货号:DNR-FQ-001;
 
  种类:有机废气处理成套设备;
 
  品牌:其他;
 
  型号:DNR-FQ-001;
 
  处理浓度:0.25(mg/L);
 
  处理风量:2.5(m3/h);
 
  适用领域:喷涂车间;
 
  是否跨境货源:否;
 
  RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式有机废气焚烧炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
 
rto蓄热焚烧炉DNR-FQ-001型
 
  热氧化装置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的气体加热到热分解点之后,使VOC成分分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中的设备。
 
  RTO以的热能回收效率,使运行费小化。
 
  应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中,主要用于处理有机废气。
 
  代RTO
 
  代RTO是两床式结构,由两个陶瓷蓄热体填料床组成,以简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换。
 
  RTO设备的分解效率主要由反应温度、停留时间、气体流速等因素决定。两床式RTO有2个蓄热室,工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状态(进口-出口),风门在切换过程中大约有0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排到排放口,且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。
 
  大量工程应用表明:两床式RTO的VOCs的分解效率为95%,综合热效率为90%,进出口温差高达45摄氏度。在阀切换时,废气管道内的压力波动范围为±500pa,当两床式RTO进气口VOCs浓度大于1g/m3时,出口浓度会超过北京和上海的地方排放标准(50mg/m³)。
 
  第二代RTO
 
  第二代RTO同样是采用阀门切换式,由三个或多个陶瓷填充床组成, 在代RTO的基础上增加了“吹扫”功能,大大的提高了废气分解效率。
 
  床式RTO原理:
 
  阶段一:废气通过蓄热床A被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热床B排出,同时蓄热床B被加热。
 
  阶段二:废气通过蓄热床B被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气经过蓄热床C排出,同时蓄热床C被加热。
 
  阶段三:废气通过蓄热床C被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出,同时蓄热床A被加热。
 
rto蓄热焚烧炉DNR-FQ-001型
 
  如此周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800-850摄氏度)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时,VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备,则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
 
  大量工程应用表明:三床式RTO的VOCs的分解效率可达99%,综合热效率可达95%,进出口温差在40摄氏度左右,在阀切换时,废气管道内的压力波动在±250pa。三床式RTO的VOCs处理浓度不能超过5g/m3,不然会超过某些地方(例如北京、上海等)排放标准。另外由于其比表面积较大所以自身运行散热量较大,降低了可供回用的余热量。
 
  2.3 第三代RTO——旋转阀式RTO
 
  第三代RTO采用旋转阀进行分流导向,在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床,通过旋转阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。
 
  旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。以炉体分成12个陶瓷填料床为例,其功能分为5个进气室(预热区)、5个出气室(冷却区)、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动,作连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间依次通过。
 
  废气经进气分配器进入预热区,使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室,进入冷却区,将热量传给陶瓷蓄热体,而气体被冷却,并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“储存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。
 
  如此不断地交替进行,废气在燃烧室内氧化分解,当废气中VOCs浓度超过一定值,氧化分解释放热量足以维持燃烧室的反应温度时,则不需要用燃料进行加热,限度的能量循环利用。
 
  旋转式RTO的VOCs的分解效率可达99.5%,热效率可达97%,其进出口温差20摄氏度左右,限度的降低了RTO运行中的热损失,了热能的二次回收利用。
 
rto蓄热焚烧炉DNR-FQ-001型
 
  旋转阀的平稳连续转动,对废气管道的压力影响仅为±25pa,对于某些特定行业厂家来说极其重要。由于具有很高的分解效率,旋转式RTO的VOCs入口废气浓度可高达10g/m3。
 
  石油化工厂处理的废物是多种多样的,并非单一形态,但不管废物是固态、液态或气态,从其焚烧本质而言都是燃烧问题。因此,要求焚烧炉在工作时注意事项如下:
 
  (1)焚烧炉对废物的适应性,焚烧炉对废物的适应性越广越好,如回转炉、流化床焚烧炉对废物焚烧性较大。但也并不都这样,将所有废物投入同一台焚烧炉内焚烧,必须经过试验而确定,勉强凑在一起,将影响正常操作。
 
  (2)焚烧炉的使用寿命,焚烧炉的使用寿命大多数取决于衬里的寿命。衬里砌完烘炉后不能马上投人生产,等正式运行时,其升温操作,以20℃/h速度升温,至650℃保温12小时。再以20℃/h升温至800〜1000℃运转温度时,即可投料,实践证明对延长炉子寿命大有益处。
 
  (3)投料及操作温度的控制,炉内达一定温度时,投料量为通常的1/3〜1/4,投入的物料应均匀分布在燃烧床上,不准堆积在一起。操作温度过高或过低均能造成环境二次污染。废物焚烧后的排气应符合国家卫生排放标准。控制好操作温度,必须控制辅助烧嘴的火焰长度是炉内的2/3以下。
 
  (4)注意操作人员的安全,焚烧的物料均含有有毒害组分,人身勿接触,并防炉体温度烫伤,防止炉子的跑冒现象,保持炉膛微负压操作。
 
  (5)焚烧炉内、外经常清理,保持整洁,炉子四周不许有易燃、易爆物品存放。
 
  (6)停车,先停投料,后停燃烧器,避免燃烧室内产生的臭气和黑烟等未烧光而排空。然后将所有投入口、出口全关闭,避免炉温急剧下降,不利于下次开车。
 
  设备特点
 
  设计精良、占地面积小、节约能源
 
  安全可靠、操作简单维护方便
 
  价格低廉、运营寿命长
 
  随着国家环保及企业对废气处理设备的要求逐渐提高,两床式RTO已被淘汰。三床式RTO较早进入我国市场,所以目前市场占有比例较大。由于旋转式RTO的综合性能要比三床式RTO更好,所以考虑到环保要求和成本控制,旋转式RTO正在扩大市场占有率,将会成为未来对废气处理行业的主力军。
 
  产品实拍
 
rto蓄热焚烧炉DNR-FQ-001型

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